Метод антикоррозионной обработки стальных водопроводных труб

1. Процесс антикоррозионной обработки стальных труб для водоснабжения

1. Очистка использует растворители и эмульсии для очистки поверхности стали с целью удаления масла, жира, пыли, смазочных материалов и аналогичных органических веществ. Однако она не может удалить ржавчину, оксидную пленку, сварочный флюс и т.д. с поверхности стали, поэтому используется только как вспомогательное средство в антикоррозионном производстве. 2. Удаление ржавчины инструментом в основном использует такие инструменты, как проволочные щетки, для полировки поверхности стали, что позволяет удалить рыхлые или выступающие оксидные чешуйки, ржавчину, сварочный шлак и т.д. Ручной метод обработки антикоррозионных стальных труб может достичь уровня Sa2 и мощности.

С постоянным развитием экономики нашей страны и бурным развитием энергетической отрасли магистральные нефте- и газопроводы являются важным способом обеспечения энергетической безопасности. В процессе антикоррозионного строительства нефте(газо)проводов метод обработки антикоррозионных стальных труб является одним из ключевых факторов, определяющих срок службы антикоррозионного покрытия трубопровода. Это является предпосылкой для того, чтобы антикоррозионный слой мог прочно соединиться со стальной трубой.

Поэтому необходимо строго соблюдать требования спецификаций антикоррозионного покрытия для поверхности стальных труб, постоянно изучать и обобщать, а также постоянно совершенствовать методы обработки антикоррозионных стальных труб.

1. Очистка использует растворители и эмульсии для очистки поверхности стали с целью удаления масла, жира, пыли, смазочных материалов и аналогичных органических веществ. Однако она не может удалить ржавчину, оксидную пленку, сварочный флюс и т.д. с поверхности стали, поэтому используется только как вспомогательное средство в антикоррозионном производстве.

2. Удаление ржавчины инструментом в основном использует такие инструменты, как проволочные щетки, для полировки поверхности стали, что позволяет удалить рыхлые или выступающие оксидные чешуйки, ржавчину, сварочный шлак и т.д.

Ручной метод антикоррозионной обработки спиральных стальных труб может достичь уровня Sa2, а удаление ржавчины с помощью электроинструмента — уровня Sa3. Если на поверхности стали присутствует прочно прикрепленный оксидный слой, эффект удаления ржавчины инструментом неидеален, и необходимая глубина анкеровки для антикоррозионных работ не может быть достигнута.

3. Кислотная промывка обычно осуществляется двумя методами: химическим и электролитическим. Химическая кислотная промывка используется только для антикоррозионной защиты трубопроводов, она может удалять оксидную пленку, ржавчину и старые покрытия. Иногда она может использоваться в качестве заключительной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины.

Хотя химическая очистка может обеспечить определенный уровень чистоты и шероховатости поверхности, ее анкерный рисунок мелкий, и она склонна к загрязнению окружающей среды.

4. Удаление ржавчины путем распыления (шлифовки) достигается за счет использования мощного двигателя для приведения в движение распылительных (шлифовальных) лопастей с высокой скоростью, что приводит к распылению (шлифовке) абразивных материалов, таких как стальной песок, стальная дроби, отрезки проволоки и минералы, по поверхности стальных труб под действием центробежной силы. Метод обработки антикоррозионных стальных труб не только тщательно удаляет ржавчину, оксиды и грязь, но и обеспечивает необходимую равномерную шероховатость под воздействием сильного удара и трения абразивных материалов. После распылительного (броскового) удаления ржавчины можно не только усилить эффект физической адсорбции на поверхности трубы, но и повысить механическое сцепление между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому метод обработки антикоррозионных стальных труб спиральных стальных труб является идеальным методом удаления ржавчины для антикоррозионной защиты трубопроводов.

2. Характеристики спиральных стальных труб для водоснабжения

Если зазор слишком мал, это приведет к увеличению эффекта близости, чрезмерному нагреву при сварке и вызовет прогорание сварного шва; или же в сварном шве могут образоваться глубокие углубления после сжатия или прокатки, что повлияет на качество поверхности сварного шва. После того как два края заготовки нагреты до температуры сварки, они образуют общее металлическое зерно, которое проникает и кристаллизуется друг с другом под давлением экструзионного валка, в конечном итоге образуя прочный сварной шов. Если усилие сжатия слишком мало, количество образуемых общих кристаллов будет небольшим, прочность сварного металла уменьшится, и после приложения силы произойдет растрескивание; если усилие сжатия слишком велико, это приведет к расплавленному состоянию.

В спиральной стальной трубе используется подача полосовой стали в сварочное устройство, и после многократной прокатки полосовая сталь постепенно сворачивается, образуя круговой заготовку с открытыми зазорами. Величина прессования экструзионного валка регулируется для контроля зазора сварного шва в пределах 1-3 мм и выравнивания двух концов сварного шва. Если зазор слишком велик, это приведет к уменьшению эффекта близости, недостаточному току вихревого тепла, плохому межзеренному сцеплению в сварном шве и приведет к неполному проплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком мал, это приведет к увеличению эффекта близости, чрезмерному нагреву при сварке и вызовет прогорание сварного шва; или же в сварном шве могут образоваться глубокие углубления после сжатия или прокатки, что повлияет на качество поверхности сварного шва. После того как два края заготовки нагреты до температуры сварки, они образуют общее металлическое зерно, которое проникает и кристаллизуется друг с другом под давлением экструзионного валка, в конечном итоге образуя прочный сварной шов.

Если усилие прессования спиральной стальной трубы слишком мало, количество образуемых общих кристаллов будет небольшим, прочность сварного металла уменьшится, и после приложения силы произойдет растрескивание; если усилие прессования слишком велико, расплавленный металл будет выдавлен из сварного шва, что не только снизит прочность сварного шва, но и приведет к образованию большого количества внутренних и наружных заусенцев, и даже вызовет такие дефекты, как наложение сварки.